Монтажные и пусконаладочные работы

ООО «AДС-Групп» осуществляет полный цикл монтажных и пусконаладочных работ по вводу в эксплуатацию дизельных генераторов и сопуствующего оборудования.

Комплекс работ по вводу в эксплуатацию ДГУ

  • Проект, прошедший экспертизу и согласование со всеми заинтересованными организациями (заказчик, Энергонадзор, Госпожнадзор, Экология и т.п.)
  • Строительно-монтажные работы:
    • Строительство помещения ДЭС или переделка в соответствии с проектом уже существующего помещения.
    • Устройство фундамента под ДГУ (отдельно стоящий, изолированный от несущих конструкций здания) или устройство площадки под контейнерную ДЭС.
    • Монтаж ДГУ на фундамент.
    • Устройство проемов под жалюзи и выхлопной трубопровод.
    • Монтаж вспомогательного оборудования (впускные и выпускные жалюзи, глушитель газовыхлопа, дополнительный бак).
    • Изготовление и монтаж выхлопного трубопровода и трубопровода обвязки дополнительного бака (если есть).
    • Испытание и сдача заказчику работ.
  • Электромонтажные работы:
    • Монтаж шкафа ATS, защитных автоматических выключателей, ручных переключателей, электроприводов жалюзи.
    • Подключение ДГУ к шкафу ATS – силовой и контрольный кабель (в каналах, коробах, воздушные линии или траншеях в зависимости от проекта) с установкой наконечников, в случае необходимости. Маркировка кабеля.
    • Подготовка подключения ATS к сети – устройство силового кабеля с постановкой наконечников, сборка схемы подключения (без подключения к сети). Маркировка кабеля.
    • Подключение электроприводов жалюзи к ДГУ, устройство кабеля в коробах, по лоткам, в кабельных каналах – в зависимости от проекта. Маркировка кабеля.
    • Устройство контура заземления или подключение ДГУ к существующему контуру заземления.
    • Проведение испытаний кабельных линии и контура заземления и сдача работ заказчику и заинтересованным организациям.
  • Пуско-наладочные работы:
    • Контроль соответствия выполненных работ проекту. Контроль сдаточной документации.
    • Проверка правильности электрических соединений, прозвонка при необходимости.
    • Контроль заправки ДГУ рабочими жидкостями (масло, тосол, дизельное топливо, электролит в аккумуляторных батареях).
    • Подключение ДГУ к сети.
    • Проведение проверок в соответствии с ПУЭ, требованиями завода – изготовителя.
    • Проведение испытания ДГУ на всех режимах со снятием характеристик (регулировка выходных характеристик в случае необходимости).
    • Сдача работ заказчику с оформлением актов ввода в эксплуатацию.
    • Инструкции Заказчику о правилах и приемах работы с ДГУ.

Типовые требования к помещению, предназначено для установки ДГУ

  • Компоновка помещения должна обеспечить беспрепятственное размещение оборудования.
  • Каналы для подвода электрических кабелей должны выполняться отдельно от каналов для прокладки трубопроводов.
  • Если помещение под ДГУ является частью жилого здания, следует предусмотреть строительство фундамента под ДГУ, имеющего вес, превышающий вес ДГУ в 1,5 раза и покоящегося на виброгасящей основе. Металлические детали должны быть заземлены. Должен быть предусмотрен водосборник и система удаления воды из помещения.
  • Желательно оборудование помещения телефонной линией. Возможно предоставление Заказчику проектировочного чертежа и расчетов, произведенных в соответствии с конкретным техническим заданием, по предварительному заказу.
  • Помещение для установки ДГУ должно быть отапливаемым, температура внутри не должна опускаться ниже +5°С. В помещении должны быть обеспечены меры противопожарной безопасности, электробезопасности и меры по соблюдению санитарных норм.
  • Размеры помещения должны обеспечить возможность заправки топливом, смены масла, обслуживания и ремонта. Дверной проем должен иметь достаточные размеры для монтажа и демонтажа при капитальном ремонте. Зона обслуживания ДГУ составляет не менее 1 метра от агрегата.
  • Для облегчения ремонтных работ ДГУ рекомендуется установка ручной или электрической тали (тельфера) расположенного над ДГУ по его продольной оси.
  • При размещении ДГУ необходимо учесть, что между стеной и радиатором устанавливается мягкая вставка (в комплект поставки не входит) для предотвращения передачи вибрации от ДГУ стене помещения и исключающая попадание горячего воздуха обратно в помещение.
  • Помещение для ДГУ должно иметь проемы в наружных стенах для притока наружного воздуха (используется для горения и охлаждения генераторной установки и радиатора системы жидкостного охлаждения двигателя) и отвода горячего воздуха наружу. Проемы для притока и удаления воздуха должны быть защищены от дождя и снега (козырьки, жалюзи и т.п.). Площадь проема для удаления воздуха соответствует площади решетки радиатора ДГУ. Площадь проема для притока в 2 раза больше площади решетки радиатора.
  • Для отвода выхлопных газов должна быть установлена выхлопная труба (в комплект поставки не входит), которая должна соединяться с глушителем ДГУ. Труба для отвода выхлопных газов должна через отверстие в стене выходить наружу. Выхлопную трубу необходимо оборудовать конденсатоотстойником, расположив его в самой низкой части трубы внутри помещения. Выполнение сварочных работ на ДГУ запрещено, соединения труб производятся хомутами или фланцами.
  • Фундамент под установку ДГУ должен иметь массу не менее 1.5 массы устанавливаемого оборудования и уложен на изоляционные материалы. Фундамент не должен быть связан с несущими конструкциями здания. ДГУ необходимо установить на анкера. Анкера исключают продольное перемещение ДГУ, их перетяжка запрещена. Поверхность площадки для установки ДГУ должна быть ровной и горизонтальной. Наличие неровностей приведет к деформированию рамы ДГУ в процессе эксплуатации и повреждению основных блоков.
  • Для укладки силовых и коммутационных кабелей в полу должны быть предусмотрены кабельные каналы. Для ввода кабелей в помещение электрощитовой должны быть выполнены отверстия в соответствии с диаметром кабелей и требованиями ПУЭ по прокладке силовых кабельных линий.
  • Для подключения ДГУ должен быть установлен распределительный щит с входным и выходным защитными автоматами (в комплект поставки не входит) для подключения блока управления и коммутации нагрузки ДГУ.
  • В помещении электрощитовой должно быть предусмотрено место для установки настенного Блока управления и коммутации нагрузки. Блок коммутации нагрузки соединяется с ДГУ силовым и информационным кабелями.
  • Распределительный щит и блок коммутации нагрузки устанавливаются рядом (см. план).
Увеличить
Примерный вариант размещения ДГУ в помещении

Система вентиляции

    Расчет площади отверстий для подвода воздуха идентичен расчету площади отверстий для отвода воздуха из помещения и производится по следующим зависимостям:
  • ДГУ со стандартным радиатором, установленным на раме или с удаленным радиатором: 80 м3/ час*кВА
  • ДГУ с теплообменником, следует предусмотреть дополнительный вентилятор: 40 м3/час*кВА
  • Скорость потока воздуха в вентиляционных отверстиях 3,5 м/c.

Пример: ДГУ мощностью 300кВА. Расход воздуха 300*80=24000 м3/час=6,7 м3/сек. Площадь вентиляционного отверстия (6,7 м3/сек)/(3,5м/сек).

Звукоизоляция

  • Уровень звукового давления, производимого ДГУ в открытом исполнении, составляет 100-108 дБ (А) на расстоянии 1м. Ниже приведена степень эффективности различных способов снижения уровня шума:
    • Бетонные стены 30-45 дБ (А)
    • Звукоуловители на вентиляционных отверстиях 30-50 дБ (А)
    • Дверь со звукоизоляционным покрытием 15-43 дБ (А)
    • Глушитель системы выпуска отработавших газов 9-32 дБ (А)
    • Звукоизолирующий кожух 20 дБ (А)
    • Звукоизоляция стен помещения 10 дБ (А)
  • Удаление от источника шума: на практике снижение уровня шума составляет 3 дБ (А) при удвоении расстояния

Пример: 85 дБ (А) на расстоянии 1 м - 79 дБ (А) на расстоянии 4 м.

Система топливоподачи

  • Расходный топливный бак (бак суточного расхода). Удельный расчетный расход топлива составляет 0,25 л/кВА*час:
    • Емкость бака составляет 500 л независимо от мощности ДГУ
    • Сливной бак-отстойник объемом 600 л
    • Закачка топлива в бак ручным или электрическим насосом
    • Слив топлива самотеком в резервуар для хранения топлива при переполнении расходного бака
    • Автоматический пожарный клапан на топливоподводящей магистрали
    • Обратная магистраль слива топлива от двигателя в топливный бак
    • Датчик уровня топлива, предназначенный для включения топливоподкачивающего насоса и индикатора низкого уровня топлива.
  • Резервуар для хранения топлива:
    • Двойные стенки резервуара для подземного хранилища
    • Крепление резервуара на фундаменте массой из расчета 1200 кг на 1000 л объема резервуара
    • Вентиляция резервуара, выведенная на высоту не менее 3м от уровня верхнего перекрытия хранилища
    • Пожарный клапан на топливоподводящей магистрали с управлением извне
    • Заземление

Трубопровод системы выпуска отработавших газов

  • Площадь сечения трубопровода может быть определена из следующего соотношения: Диаметр (см)= квадратный корень из (мощность ДГУ(кВА)*1,2)
  • Следует выбрать ближайший больший диаметр из ряда стандартных значений
  • Трубопровод может быть термоизолирован и выполняется из нержавеющей или обычной стали.

Система запуска ДГУ

  • Электрическая: свинцово-кислотные или никель-кадмиевые стартерные батареи должны размещаться в защитном кожухе, возможно ближе к ДГУ. Пневматическая: при комплектации ДГУ дополнительной системой запуска сжатым воздухом следует предусмотреть место внутри помещения под размещение компрессора с электрическим приводом и ресивера сжатого воздуха.
  • Во избежание вывода устройства из строя во время проведения регламентных работ, следует предусмотреть наличие двух ресиверов системы запуска. При отсутствии внешней электрической сети привод компрессора системы запуска должен осуществляться от двигателя внутреннего сгорания (дизельного).

Заземление

  • Заземление всех металлических конструкций осуществляется через общую «землю». Во время сборки ДГУ на заводе заземление всех агрегатов ДГУ - двигателя, генератора переменного тока и панели управления - сводится к одной точке на раме ДГУ.
  • При инсталляции ДГУ требуется подвести заземление к нижеперечисленным элементам ДГУ:
    • Выносная панель управления (силовой модуль) (если есть)
    • Топливные баки и топливные магистрали
    • Кабельные каналы и их перекрытия.

Вспомогательные устройства

  • Вспомогательные устройства «горячего резерва»: управление данными устройствами не связано с работой ДГУ, но при установке соответствующего устройства обеспечивает следующие функции:
    • Предпусковой подогрев двигателя
    • Заряд стартерной батареи
    • Освещение
    • Обогрев помещения
    • Нагнетание воздуха в ресивер системы пневматического запуска.
  • Вспомогательные устройства, обеспечивающие функционирование ДГУ: данные устройства активизируются при запуске ДГУ:
    • Вентилятор удаленного радиатора ( с приводом от электродвигателя)
    • Система вентиляции помещения
    • Насос подачи воды в теплообменник.

07.09.14Производим новую серию нагрузочных модулей
далее>>


13.01.13Мы продлим жизнь любому дизель-генератору!
далее>>


13.01.13Капитальный ремонт дизель – генератора John Deere GMJ 275, ЦУДС в порту Кавказ
далее>>